需求描述

2. 各工位的MES要求
a. MES初始化：
目前公司暫時沒有配套上ERP系統(tǒng)，無法從ERP系統(tǒng)上直接抓取數(shù)據(jù)，因此需要在MES系統(tǒng)上提供一個初始數(shù)據(jù)輸入界面，然后把數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫，包括：客戶名稱，產品型號，訂單數(shù)量，輸入員工姓名， 輸入日期，產品型號等，以及產品噴涂所需要的工序（如果是玻璃板的噴涂則不需要AOI工位），要求在輸入數(shù)據(jù)時，員工需要登錄并把登錄信息保存到數(shù)據(jù)庫中；
b. AOI工位（上料）：AOI工位每天首次開機時，在本地硬盤上新開一個以當天日期的目錄（用于保存圖片）在系統(tǒng)上檢查首先掃描產品上的一維或二維條碼獲得產品的序列號信息， 然后對產品進行拍照處理并檢查產品是否有少LED燈的情況，并將圖片按產品序列號進行保存，（良品和不良品圖片分開）同時將檢查結果保存成TXT文件（TXT文件包含了產品序列號，檢查時間，檢查結果（OK、NG）；MES系統(tǒng)需在本地電腦上安裝一個應用用于對TXT文件進行解析并將解析結果保存到數(shù)據(jù)庫中，同時將圖片按訂單號把圖片保存到服務器上（需要區(qū)分NG、OK兩個目錄）；
c. 維修工位（不良品確認工位）：對于AOI工位的不良品需要有一個維修確認工位，需要MES提供一個操作界面，包括：登錄，掃描產品序列號，對不良品進行確認，并將結果存入數(shù)據(jù)庫。如果是NG，則本產品將不再流入生產線，同時將本產品計入來料不良中并做SPC分析與計算；
d. 噴涂工位（第一次噴涂）：本機將有掃描槍掃描產品的條碼，將以條碼信息為文本文件名保存如下信息：噴槍壓力，體積，流量，產品序列號，日期等，MES應用程序對TXT文件進行解析并將數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫中；，
e. 回流烘干工位：本機將掃描產品的條碼，并獲取當前爐內的7個實際溫度和設定溫度、傳送帶設定速度和實際速度上傳到服務器，包括掃描時間；
f. 噴涂工位（第二次噴涂）（同噴涂工位第一次，只是工序ID不一樣）；
g. 回流烘干（第二次烘干）（同回流烘干第一次，只是工序ID不一樣）；
h. AOI工位（下料）：同AOI工位（上料），只是工序ID不同；
i. OQA工位：對成品外觀按AQL標準做批次性檢查。定義好每批次的大?。ㄗ詈笠慌臄?shù)量可調整），檢查內容包括：批次的數(shù)量，檢查人員，檢查時間，不良問題描述（會有一個不良問題總表，QA員從下拉列表中選擇不良項），不良產品序列號），最終結論，同時將這些數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫。
j. 包裝工位：完成出貨前的包裝。MES的主要內容有：出貨工單號，產品型號，紙箱ID號，每箱數(shù)量，每箱總重，完成后打印好標貼。
k. 查詢系統(tǒng)：可以根據(jù)產品的訂單號，產品型號，產品序列號，工單號進行查詢，將結果以WEB方式顯示，主要顯示的內容：生產日期，生產數(shù)量，不良品數(shù)量，良率等。
l. 管理員和操作員等級區(qū)分：需要批量更改數(shù)據(jù)或對部分錯誤數(shù)據(jù)進行修訂的話需要用管理員帳號進行操作。
m. 看板系統(tǒng)：將MES的數(shù)據(jù)經SPC統(tǒng)計后通過大顯示屏把數(shù)據(jù)顯示出來。主要數(shù)據(jù)包括：來料的不良率數(shù)據(jù)，本訂單的完成情況和完成比例，噴涂工位的動態(tài)參數(shù)，每小時的產能，前三大不良問題等。

3. 主要工作：
a. 給出硬件需求包括服務器；
b. 某些工位是否可以用嵌入式設備替代電腦并給出電腦數(shù)量；
c. 完成前后端的開發(fā)，調試和后續(xù)的升級（后續(xù)升級可后面再談）；
d. 源代碼提供；
e. 其它未列出內容。